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液氮行星球磨机(实验室用)

液氮制冷行星球磨机是一款在超低温环境下精细研磨物料的实验室设备。是为材料特性及实验的温度要求维持样品材料的超低温状态,防止物料温度过高,影响物料原有的特性而开发的液氮制冷方式。温度设定-60~-1℃。应用于医药、生物、航空等领域,对温度敏感,要求较高的容易被假焊、粘壁结块超低温材料研磨实验。

应用领域

液氮冷却行星球磨机广泛应用于新能源、电子陶瓷、医药、化工及纳米材料等领域,通过低温研磨实现热敏性、易氧化材料的超低温开发实验。

发布日期:2026-07-27

远云网络 YD-YXQM系列 · 液氮低温冷却 · 0.4L至100L容量参考

远云网络液氮行星球磨机|热敏、易软化及易粘壁材料低温研磨方案

远云网络液氮行星球磨机在常规行星研磨结构基础上增加液氮冷却系统。液氮经控制与输送管路进入设备研磨腔体,利用气化吸热降低腔体及球磨罐周围温度,减少研磨升温对热敏材料原有特性、粉体流动性和分散状态的影响。

温度设定参考
-60至-1℃
冷却介质
液氮
研磨平台
2个或4个
研磨方式
低温干磨/湿磨

液氮球磨机

  选型提示:请提供材料名称、软化或玻璃化温度、初始粒径、目标细度、单次处理量、低温要求和需要避免的污染元素。 电话咨询:189-0523-3721

产品特点

01|液氮低温冷却

液氮气化冷量输送至研磨腔体,降低球磨罐周围环境温度并抑制研磨升温。

02|适合热敏材料

适合常温研磨时易软化、粘壁、结块、挥发或发生性能变化的样品。

03|2罐或4罐平行实验

相同物料与相同工艺可开展多组平行实验,便于工艺对比与重复性观察。

04|行星式高能研磨

旧版资料标注实验室小容量配置公转最高450r/min、自转最高900r/min,具体按型号确认。

05|多材质罐球可选

可根据材料硬度、低温韧性、化学兼容性及污染控制要求选择球磨罐和研磨球。

06|移动与固定兼顾

设备配置万向轮便于移动,并设置支撑脚用于运行时固定。

低温冷却与行星研磨原理

球磨罐偏心安装在行星盘上。行星盘公转时,球磨罐同时围绕自身轴线反向自转,研磨球与物料在罐内受到冲击、摩擦、挤压和剪切作用。

液氮由专用低温容器供给,经控制组件和保温输送管进入密闭研磨腔体。液氮气化吸收热量,降低球磨罐周围温度,从而减轻高速研磨产生的热积累。实际温度稳定性与液氮供应、环境条件、设备容量、转速、物料热负荷及运行时间有关。


环节主要作用使用关注点
液氮供给低温容器提供液氮冷却介质核对容器、阀门和输送接口,液氮用量按工况确认。
控制与输送控制液氮进入研磨腔体不得私自改装阀门、管路和低温控制组件。
腔体降温液氮气化吸热,降低罐体周围温度按物料需求设置温度,避免不必要的过度冷却。
低温研磨在低温条件下完成粉碎、混合和细化关注冷凝水、密封状态、低温脆化和样品取出后的回温过程。

适用样品与应用场景

应用方向典型材料低温研磨目的
高分子与纤维塑料、橡胶、树脂、涂层、复合材料和纤维降低软化和拉伸,改善脆化粉碎条件。
医药与生物材料药物原料、植物组织、食品、生物样品减少温升对热敏组分、挥发组分和组织状态的影响。
新能源与电子陶瓷电池材料、电子陶瓷、功能粉体和纳米材料控制研磨温升,提高不同批次工艺条件的一致性。
金属与化工材料金属、合金、颜料、催化剂和化工粉体降低粘壁结块,改善粉体流动和分散。

什么情况下建议选择液氮低温机型?

材料或工艺表现选型判断
常温研磨明显升温降低转速、设置间歇仍不能满足温度要求时,可评估液氮低温方案。
材料易软化、拉伸或粘壁低温可使部分高分子和纤维材料脆化,改善撞击粉碎条件。
热敏或含挥发性组分需减少研磨热影响时,先提供温度上限和材料安全信息进行评估。
需要低温平行实验可配置2罐或4罐开展同工艺对比,但结果一致性仍受装料、罐球和温度条件影响。

液氮使用安全提醒

 

通风与氧气风险:液氮气化会产生大量氮气并置换空气中的氧气,应在通风良好的区域使用;是否配置氧浓度监测和报警,应根据房间体积、液氮用量及安全评估确定。

低温防护:操作液氮时应使用适合低温作业的防护手套、护目镜或面屏,并穿着长裤和包覆性鞋具。

容器与压力:仅使用适合液氮的专用低温容器和管路,禁止使用密闭且无泄压结构的普通容器。

操作人员:设备安装、液氮连接、初次运行和故障处理应由经过培训的人员完成,并遵守实验室安全制度。

常见问题

远云网络液氮行星球磨机与普通行星球磨机的主要区别是什么?

主要区别是增加液氮供给、控制和低温输送系统,使研磨腔体可以在低温条件下运行,适合常温研磨时容易升温、软化、粘壁或性能变化的材料。

温度可以稳定在多少?

旧版资料的温度设定参考为-60至-1℃。实际温度受型号、液氮供应、转速、材料热负荷、环境和运行时间影响,需根据具体实验确认。

低温研磨是否一定比常温研磨更细?

不一定。低温方案主要用于控制温升、使部分材料脆化及减少粘壁。最终粒度仍取决于材料、罐球、球径、转速、时间和装填条件。

可以搭配真空球磨罐吗?

旧版型号表列出了真空球磨罐选配范围。是否同时使用液氮冷却和真空/气氛保护,应根据罐体密封结构、材料安全性及技术方案确认。

液氮消耗量是多少?

现有资料未给出固定消耗量。液氮用量与设备容量、目标温度、环境、运行时间和物料热负荷有关,应在型号确认后评估。

选型前需要提供哪些信息?

建议提供材料名称及安全数据、软化或玻璃化温度、初始粒径、目标细度、处理量、低温要求、是否湿磨及需要避免的污染元素。

服务优势

低温方案沟通

结合材料温敏特征和目标温度判断低温机型。

物料试磨评估

对工艺不确定的项目评估低温试磨条件。

安装操作指导

指导设备固定、液氮连接、参数设置和维护。

罐球配件供应

提供球磨罐、研磨球、密封件和维护配件。

服务保障

服务阶段服务内容
售前沟通材料温敏特征、处理量、目标细度、低温要求和污染控制需求,协助确认设备及液氮系统配置。
售中核对设备型号、液氮容器与接口、管路、罐球、电源及交付清单。
交付提供使用资料,并指导设备固定、液氮系统连接、初次降温和运行检查。
售后提供运行设置、低温系统检查、日常维护和配件耗材沟通支持。

质保与售后服务

质保范围整机及液氮系统质保期限与范围以合同、技术协议和产品保修条款为准。
售后方式可通过电话、视频或资料指导处理运行设置、低温管路检查、维护和常见故障。
耗材与外部介质液氮属于用户使用介质;球磨罐、研磨球、密封件和部分低温管路组件按对应条款处理。
使用提醒因错误连接、堵塞泄压通道、私自改装、超负荷或未按安全规范使用造成的问题,按保修条款和实际情况处理。
 

提交低温研磨需求,远云网络协助确认YD-YXQM容量及液氮系统

材料名称|温敏参数|目标温度|初始粒径|目标细度|单次处理量|污染控制要求 电话咨询:189-0523-3721

型号规格参数

以下参数按照本次提供的YD-XQM系列参数图重新整理。研磨罐容积表示设备可配置的罐体范围,不等同于实际样品装料量。

型号研磨罐容积真空罐容积公转转速自转转速功率电源控制温度液氮罐
YD-XQM2L50-500mL50-250mL5-400r/min10-800r/min0.75kW220V / 50Hz-60℃至-1℃自动增压30L
YD-XQM4L50-1000mL50-500mL5-400r/min10-800r/min0.75kW220V / 50Hz-60℃至-1℃自动增压30L
YD-XQM8L500-2026mL500-2026mL5-320r/min10-640r/min1.5kW220V或380V / 50Hz-60℃至-1℃自动增压50L
YD-XQM12L1000-3000mL1000-3000mL5-320r/min10-640r/min1.5kW380V / 50Hz-60℃至-1℃自动增压50L
YD-XQM20L1000-5000mL1000-5000mL5-230r/min10-460r/min3kW380V / 50Hz-60℃至-1℃自动增压50L

各型号详细参数

YD-XQM2L
研磨罐容积50-500mL
真空罐容积50-250mL
公转转速5-400r/min
自转转速10-800r/min
功率0.75kW
电源220V / 50Hz
控制温度-60℃至-1℃
液氮罐自动增压30L
YD-XQM4L
研磨罐容积50-1000mL
真空罐容积50-500mL
公转转速5-400r/min
自转转速10-800r/min
功率0.75kW
电源220V / 50Hz
控制温度-60℃至-1℃
液氮罐自动增压30L
YD-XQM8L
研磨罐容积500-2026mL
真空罐容积500-2026mL
公转转速5-320r/min
自转转速10-640r/min
功率1.5kW
电源220V或380V / 50Hz
控制温度-60℃至-1℃
液氮罐自动增压50L
YD-XQM12L
研磨罐容积1000-3000mL
真空罐容积1000-3000mL
公转转速5-320r/min
自转转速10-640r/min
功率1.5kW
电源380V / 50Hz
控制温度-60℃至-1℃
液氮罐自动增压50L
YD-XQM20L
研磨罐容积1000-5000mL
真空罐容积1000-5000mL
公转转速5-230r/min
自转转速10-460r/min
功率3kW
电源380V / 50Hz
控制温度-60℃至-1℃
液氮罐自动增压50L

型号差异与选型建议

型号主要参数差异常见选择方向
YD-XQM2L50-500mL罐体,0.75kW,最高自转800r/min适合实验室小批量筛选、配方对比和热敏材料低温研磨。
YD-XQM4L最大可配1000mL罐体,0.75kW适合单次处理量高于2L机型,同时仍需要较高转速的实验。
YD-XQM8L500-2026mL罐体,1.5kW,50L液氮罐适合中等处理量、低温工艺放大和多批次样品处理。
YD-XQM12L1000-3000mL罐体,380V电源适合较大单罐容量和连续批次低温研磨需求。
YD-XQM20L1000-5000mL罐体,3kW,最高自转460r/min适合更大处理量;容量提高后,最高转速相应降低。

参数说明

 

YD-XQM8L电源:参数图标注为220V或380V、50Hz,正式下单时需确认具体电源版本。

容量说明:球磨罐标称容积还需容纳研磨球并预留运动空间,实际样品装料量需结合物料密度、装填率和研磨方式确定。

液氮说明:液氮消耗量、降温速度和温度稳定性会受环境温度、物料热负荷、运行时间及设备型号影响。

 

不确定选择2L、4L、8L、12L还是20L?

提供样品处理量、目标温度、球磨罐容量、目标细度和实验室电源条件,协助确认型号 电话咨询:189-0523-3721

典型应用方案

案例一:塑料、橡胶和纤维材料低温脆化粉碎
常见问题常温撞击后材料发生软化、拉伸、缠绕、粘壁或结团,难以形成均匀粉体。
低温思路通过液氮冷却降低材料温度,使部分高分子和纤维材料脆化后再进行冲击粉碎。
评估指标出料粒度、粘壁量、样品回收率、温度变化及后续检测要求。
案例二:医药、植物和生物类热敏样品前处理
常见问题研磨升温可能造成挥发性组分损失、样品结块或组织状态变化。
低温思路在满足材料安全要求的前提下,控制腔体温度并采用间歇程序降低热积累。
评估指标温度上限、粒径、活性或组分保持、样品回收率及清洁要求。
案例三:新能源、金属和功能粉体低温工艺对比
常见问题高速研磨温升影响粉体流动性、团聚状态、表面反应或不同批次重复性。
低温思路设置常温组和低温组,统一罐球、装填和运行程序,比较低温对粒径及材料性能的影响。
评估指标粒径分布、团聚程度、污染元素、物相或表面性能及批次一致性。

建议优先试磨的项目

常温下明显粘壁

建议对比常温与低温条件下的粉体回收率和粒径。

温度上限明确

需要控制在特定温度以下时,应先确认实际测温位置和运行条件。

低温兼容性未知

特殊材料、溶剂、密封件和罐体应先进行低温兼容性确认。

 

提交样品和温度要求,协助评估低温试磨方案

材料名称|安全信息|软化或玻璃化温度|目标温度|目标细度|处理量 电话咨询:189-0523-3721

配件耗材分类入口

以下分类和产品卡片已接入网站现有页面。客户点击产品主图、名称或“查看产品详情”,即可进入对应耗材详情页。

常规球磨罐真空球磨罐研磨球维护配件

常规球磨罐

不同材质在硬度、密度、耐磨性、耐腐蚀性及可能带入的元素方面存在差异,应结合物料和后续检测要求选择。

不锈钢球磨罐
不锈钢球磨罐
强度较高、应用范围广,适合矿物、土壤及金属粉末;需关注铁、铬、镍元素带入。
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氧化锆球磨罐
氧化锆球磨罐
耐磨性和密度较高,适合新能源、电子陶瓷及对金属污染较敏感的高纯粉体。
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MC尼龙球磨罐
重量较轻,适合粉体混合、均质和中低硬度材料的温和研磨。
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聚四氟乙烯球磨罐
聚四氟乙烯球磨罐
耐腐蚀性较好,可减少金属接触,适合部分腐蚀性介质和低硬度材料。
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A级玛瑙球磨罐
A级玛瑙球磨罐
纯度相对较高,适合地质、矿物、颜料和分析类样品;使用时需避免强烈撞击。
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刚玉(氧化铝)球磨罐
刚玉(氧化铝)球磨罐
硬度较高、耐高温,适合陶瓷、矿物及耐火材料;需关注铝元素带入。
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硬质合金球磨罐
硬度和密度高,适合高硬度物料快速破碎;需关注钨、钴元素带入。
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氮化硅.png

氮化硅球磨罐
高硬度、耐高温且化学稳定性较好,适合特种陶瓷和功能粉体实验。
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真空与气氛保护球磨罐

适用于需要减少空气、水分影响,或配合手套箱开展抽真空、惰性气体置换及密封气氛操作的实验。

立式真空气氛保护球磨罐
立式真空气氛保护球磨罐
配置抽气阀和进气阀,用于需要隔绝空气、抽真空或惰性气体置换的研磨实验。
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内衬聚四氟乙烯真空气氛保护球磨罐
内衬聚四氟乙烯真空气氛保护球磨罐
采用PTFE内衬与真空罐套组合,可减少物料与金属外壳直接接触。
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内衬玛瑙密封气氛球磨罐
内衬玛瑙密封气氛球磨罐
采用玛瑙内衬结构,适合配套手套箱开展密封和保护气氛操作。
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内衬氧化锆密封气氛球磨罐
内衬氧化锆密封气氛球磨罐
采用氧化锆内衬结构,适合对金属污染较敏感的密封气氛研磨流程。
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尼龙内衬氧化锆气氛球磨罐
尼龙内衬氧化锆气氛球磨罐
尼龙与氧化锆内衬组合结构,具体尺寸、密封及设备适配需按实验条件确认。
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研磨球与维护配件

研磨球、密封圈、卡座、润滑油和底托会直接影响研磨效率、罐体固定、密封状态及设备维护。


研磨球.png

多材质研磨球
可根据球磨罐材质、物料硬度和目标细度选择相应材质及球径组合。
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球磨罐密封圈

球磨罐密封圈
用于罐盖密封;湿法、真空及气氛保护研磨前需检查老化、裂纹和变形。
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球磨机卡座
球磨机卡座
用于球磨罐定位和压紧,应根据设备型号、罐体外径和高度匹配。
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球磨机润滑油
球磨机润滑油
用于设备指定传动和维护部位,润滑油型号、用量及周期以设备说明为准。
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球磨罐底托
球磨罐底托
用于罐体底部支撑和定位,需确认设备型号、罐体底径和安装孔位。
查看产品详情 →

球磨罐选型指南

球磨罐不能只按容积选择,还需要同时考虑物料硬度、目标纯度、干湿法、化学兼容性、真空气氛及后续检测项目。建议按以下顺序确认:

选型维度需要确认的问题选择方向
样品硬度与磨蚀性物料是软性、中等硬度还是高硬度?是否容易磨损罐体?高硬度样品通常需要评估硬质合金、氧化锆、氧化铝、碳化硅或氮化硅等耐磨材质。
污染控制后续检测需要避免哪些元素?避免铁、铬、镍时,可评估氧化锆、氧化铝、玛瑙或高分子材质;避免铝或锆时需重新匹配材质。
干法或湿法是否加入水、酒精、溶剂、酸碱介质或分散剂?湿法研磨需确认罐体、密封圈和研磨介质的化学兼容性,不应只按硬度选择。
容积与样品量单次样品量、研磨球用量及液体介质体积是多少?球磨罐标称容积不等于样品处理量,需要为研磨球和物料运动预留空间,并按设备允许规格选罐。
真空或保护气氛样品是否易氧化、吸湿或对空气敏感?应选择与设备规格匹配的真空罐,确认阀门、密封件和抽真空或置换气体步骤。
罐球搭配研磨球材质、球径和罐体材质是否匹配?一般优先使用相同或相近材质;球径组合需结合初始粒径、目标细度和干湿法试验确定。

罐球配置与维护提醒

项目使用建议
罐球材质一般优先选择相同或相近材质,特殊混搭需结合物料硬度、冲击能量和污染要求确认。
球径组合粗颗粒预破碎可配置一定比例的大球;常规细化可使用大、中、小球组合;湿法分散可增加小球比例。
密封检查湿法、真空和保护气氛研磨前检查密封圈、罐盖和阀门,发现老化、裂纹或变形应及时更换。
卡座与底托应与设备型号和球磨罐尺寸匹配,运行前确认对称安装、压紧到位及部件无明显磨损。
润滑维护按设备说明对指定传动和维护部位使用适配润滑油,不同油品不应随意混用。
 

提供设备型号与物料信息,协助配置配件耗材

设备型号|球磨罐容积|物料名称|目标细度|需要避免的污染元素 电话咨询:189-0523-3721

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